碳素設(shè)備

設(shè)備展示

石墨化是指在高溫電爐內(nèi)保護介質(zhì)中把炭制品加熱到2300℃以上,使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。 石墨化的目的和作用：①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；②提高炭材料的抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。

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石墨化是指在高溫電爐內(nèi)保護介質(zhì)中把炭制品加熱到2300℃以上,使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。 石墨化的目的和作用：①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；②提高炭材料的抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。

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石墨化是指在高溫電爐內(nèi)保護介質(zhì)中把炭制品加熱到2300℃以上,使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。 石墨化的目的和作用：①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；②提高炭材料的抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。

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石墨化是指在高溫電爐內(nèi)保護介質(zhì)中把炭制品加熱到2300℃以上,使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。 石墨化的目的和作用：①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；②提高炭材料的抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。

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石墨化是指在高溫電爐內(nèi)保護介質(zhì)中把炭制品加熱到2300℃以上,使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。 石墨化的目的和作用：①提高炭材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性（電阻率降低4-5倍，導(dǎo)熱性提高約10倍）；②提高炭材料的抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低50-80%）；③使炭材料具有潤滑性和抗磨性；④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右）。

全自動石墨電極本體加工線俯視圖

全自動石墨電極本體加工線俯視圖

全自動石墨電極接頭加工線

全自動石墨電極接頭加工線

全自動焙燒電極雙端面加工線及輸送機構(gòu)

全自動焙燒電極雙端面加工線及輸送機構(gòu)

石墨電極本體加工產(chǎn)品

石墨電極本體加工產(chǎn)品

全自動石墨電極本體加工線45度角俯視圖

全自動石墨電極本體加工線45度角俯視圖